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由于注塑成型時(shí)塑化不均勻或塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向、冷卻及金屬嵌件的影響等原因，會(huì)不可避免的造成塑料產(chǎn)品內(nèi)部存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑料產(chǎn)品在使用的過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。注塑廠為解決這些問(wèn)題，一般會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行一些適當(dāng)?shù)暮筇幚怼?a href="http://m.zero-bars.com/news/20210106168423012.html" target="_blank" title="塑料蓋模具,注塑模具加工" _href="http://m.zero-bars.com/news/20210106168423012.html">注塑廠通常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。

1）退火處理

注塑廠進(jìn)行退火處理一般是將成型的塑料產(chǎn)品放在定溫的加熱介質(zhì)（如熱水、熱空氣或液體石蠟等）中保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫，從而消除成產(chǎn)塑料產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)過(guò)程。提火溫度一般在塑件使用溫度以上10-20c至熱變形溫度以下10-20c之間進(jìn)行選擇和控制。退火時(shí)間與塑料品種以及成型產(chǎn)品的厚度、形狀、成型條件等有關(guān)。退火處理時(shí)，冷卻速度不宜太快，否則會(huì)重新產(chǎn)生應(yīng)力。

2）調(diào)濕處理

注塑廠進(jìn)行調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放入熱水中，以隔絕空氣、防止塑件氧化、加快吸濕平衡的一種后處理方法。為的就是使成型塑料產(chǎn)品的顏色、性能、尺寸得到穩(wěn)定，盡快達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕處理主要用于吸濕性很強(qiáng)且容易氧化的聚酰胺等塑件。

但是需要提醒大家的是并不是所有的塑件脫模后都需進(jìn)行后處理，通常只對(duì)那些有金屬嵌件、尺寸精度高、壁厚大、使用溫度范圍大的塑件需要進(jìn)行后處理。